उत्पाद मानक
आईएसओ, एनईएमए, आईईसी, डीआईएन, जेआईएस
उत्पाद विशिष्टता
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F897 (चुंबकीय) चुंबकीय लैमिनेट |
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आयाम (LxW) |
1020*1220 |
मिमी |
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1020*2040 |
मिमी |
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1220*2470 |
मिमी |
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घनत्व |
3.30-3.70 |
जी/सेमी3 |
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लेमिनेशन के लंबवत लचीली ताकत उत्तर: सामान्य परिस्थितियों में ई-1/150: 150±5 डिग्री से कम |
220 से अधिक या उसके बराबर 160 से अधिक या उसके बराबर |
एमपीए |
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वॉल्यूम प्रतिरोध सूचकांक |
1.0×10 से अधिक या उसके बराबर6 |
Ω·सेमी |
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सापेक्ष पारगम्यता |
0.3T |
2.85 से अधिक या उसके बराबर |
- |
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0.5T |
2.50 से अधिक या उसके बराबर |
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0.7T |
2.30 से अधिक या उसके बराबर |
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चुंबकीय प्रेरण तीव्रता |
1000 ए/सेमी |
0.340 से अधिक या उसके बराबर |
T |
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2000 ए/सेमी |
0.600 से अधिक या उसके बराबर |
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3000 ए/सेमी |
0.800 से अधिक या उसके बराबर |
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लौह तत्व |
65 |
% |
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टीएमए द्वारा ग्लास संक्रमण तापमान |
155 से अधिक या उसके बराबर |
डिग्री |
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सामग्री: फाइबरग्लास कपड़ा, एपॉक्सी राल
रंग और लोगो: भूरा
F897, चुंबकीय लेमिनेट, चुंबकीय चालकता के साथ गैर-इन्सुलेशन लेमिनेटेड शीट। उच्च तापमान और दबाव के तहत प्रसंस्करण द्वारा लोहे की शक्ति जोड़कर, इपॉक्सी राल के साथ संसेचित ई - ग्लास फैब्रिक द्वारा निर्मित। इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छा ताप प्रतिरोध है। आमतौर पर मोटर और जनरेटर के लिए चुंबकीय स्लॉट और वेज के रूप में उपयोग किया जाता है। यह चुंबकीय सर्किट को बदल सकता है, विद्युत चुम्बकीय गुणों और कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है, मोटर हानि और शोर को कम कर सकता है, बढ़ते तापमान को नियंत्रित कर सकता है और अधिक ऊर्जा बचा सकता है।
उत्पाद व्यवहार्यता
F897, चुंबकीय लैमिनेट, का उपयोग चुंबकीय स्लॉट वेज के रूप में किया जा सकता है। स्टेटर स्लॉट के उद्घाटन को सील करने के लिए चुंबकीय स्लॉट वेजेज का व्यापक रूप से उच्च {{2} वोल्टेज मोटर्स (जैसे औद्योगिक उच्च {{3} पावर एसिंक्रोनस मोटर्स) और कम {{4} वोल्टेज उच्च {{5} पावर तीन {{6} चरण एसिंक्रोनस मोटर्स) में उपयोग किया जाता है। वायु अंतराल चुंबकीय प्रतिरोध को कम करके, चुंबकीय क्षेत्र वितरण में सुधार करके, भटके हुए नुकसान को कम करके, और दक्षता बढ़ाकर (जैसे कि दक्षता में 1-2% की वृद्धि);
पुरानी मोटरों के ऊर्जा-बचत नवीकरण में, चुंबकीय लैमिनेट्स पारंपरिक स्लॉट वेजेज को प्रतिस्थापित करके नो-लोड करंट और ऑपरेटिंग तापमान को काफी कम कर देते हैं, ऊर्जा दक्षता में सुधार करते हैं और कार्बन उत्सर्जन को कम करते हैं (प्रत्येक मोटर सालाना सैकड़ों से हजारों किलोवाट घंटे बिजली बचा सकती है)।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: 1. मोल्डिंग और ड्राइंग प्रक्रियाओं के बीच क्या अंतर हैं?
ए: मोल्डिंग प्रक्रिया: उच्च चुंबकीय पारगम्यता और उच्च शक्ति (झुकने की ताकत 400 एमपीए से अधिक या उसके बराबर), लेकिन अपेक्षाकृत उच्च लागत, सटीक मोटर्स के लिए उपयुक्त।
ड्राइंग प्रक्रिया: इसमें उत्कृष्ट अनुदैर्ध्य ताकत और कम लागत है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है, लेकिन इसकी अनुप्रस्थ ताकत अपेक्षाकृत कमजोर है।
प्रश्न: चुंबकीय लैमिनेट्स और पारंपरिक इन्सुलेशन सामग्री के बीच क्या अंतर हैं?
ए: पारंपरिक सामग्री (जैसे एपॉक्सी राल वेजेज) केवल इन्सुलेशन और फिक्सिंग के लिए काम करती है, जबकि चुंबकीय लैमिनेट्स सक्रिय रूप से चुंबकीय क्षेत्र को समायोजित कर सकते हैं, चुंबकीय प्रतिरोध और हानि को कम कर सकते हैं, और उपकरण दक्षता बढ़ा सकते हैं।
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